Pourquoi les températures de cal automatique sont-elles incorrectes ?
Plomb contaminé Std ou sonde non au centre du plomb.
L’ordinateur embarqué n’est pas en cours d’exécution ?
Fusible grillé ou ordinateur défectueux.
Le point de consigne du chauffage ne peut pas être atteint
Contacts de la barre de bus corrodés ou sales ou câble d’alimentation de la barre de bus corrodé ou le contrôleur de puissance du chauffage est hors réglage ou le tube court-circuité pour tester la section.
Pourquoi la lecture des watts provoque-t-elle l’abandon du test?
Tube chauffant non serré dans les barres de bus ou Tube chauffant ID ou OD hors tolérance ou Tube chauffant ou Matériau de chauffage non spécifié ou Tube de chauffage utilisé précédemment à haute température ou Tube de chauffage est court-circuité à l’appareil de chauffage ou à la section d’essai ou Débit inapproprié.
La puissance augmente avec le temps
Accumulation de corrosion sur les barres de bus
Débit de carburant de l’échantillon faible, erratique ou arrêté
L’air dans les conduites, la pompe d’échantillonnage doit être amorcée ou il y a un bouchon de carburant
Pourquoi est-ce que je reçois une alarme de sécurité à pression de vapeur?
Vérifiez si des pierres bouillantes ont été mises dans la fiole. Utilisez uniquement les pierres bouillantes livrées avec l’appareil car la dimension est très importante. Vérifiez si le capillaire dans le tube du condenseur de la fiole n’est pas bouché. Assurez-vous que la sortie du tube du condenseur est à la pression atmosphérique (le bécher à la sortie ne doit pas être scellé). Effectuez l’étalonnage de la pression de vapeur.
Après quelques mois d’utilisation, les flacons de distillation sont recouverts d’un résidu noir ? Cela affecte-t-il mes résultats?
Oui. La présence d’un résidu noir dans le fond de la fiole de distillation peut nuire à la précision des résultats, en particulier pour les produits ayant un FBP ≤ 250° C (FBP – IBP ≤ 25 ° C). Il est donc recommandé de nettoyer et de sécher les flacons après chaque test.
Dois-je régler le circuit de mesure de la température par distillation de produit pur lorsque les thermocouples ont été nettoyés ?
La fréquence de l’étalonnage de la mesure de la température dépend de l’utilisateur, mais la précision de la mesure de la température de la vapeur et du liquide doit être vérifiée à des intervalles ne dépassant pas six mois ou lorsque les thermocouples ont été remplacés.
À des intervalles ne dépassant pas six mois et après le remplacement ou la réparation d’un élément du système, vérifier l’exactitude de la mesure de la température du liquide et de la vapeur en distillant deux produits purs:
Attention : Utilisez exclusivement du toluène et de l’hexadécane purs (pureté >95 % minimum).
Après quelques mois d’utilisation, les thermocouples de mesure de température sont recouverts d’un résidu noir, en particulier le thermocouple de mesure de température liquide. Dois-je le nettoyer ?
Il est conseillé de nettoyer la tête de mesure et les thermocouples avec un papier de soie après chaque test pour éliminer toute trace de condensat résiduel, mais il est normal que les thermocouples deviennent noirs dès les premiers tests. Si un résidu est accumulé, il ne doit pas dépasser 0,2 mm de largeur (diamètre du thermocouple liquide à l’extrémité: 2 mm)?
Si c’est le cas, appelez votre service de service PAC local pour démonter les thermocouples afin de les nettoyer à l’aide d’un solvant approprié ou de les changer.
La propreté de la fiole et les thermocouples de mesure de température (liquide et vapeur) influencent directement les caractéristiques de la plage d’ébullition, ils doivent donc être nettoyés régulièrement.
Il est préférable d’absorber le résidu sur les thermocouples de tête de mesure après chaque essai avec un papier de soie enlevant le condensat de l’essai précédent en s’assurant que l’échantillon suivant ne sera pas pollué.
Nettoyez la fiole après chaque essai. Utilisez un solvant approprié et séchez-le. Remplacez la fiole lorsqu’elle est trop sale.
Vérifiez que le capillaire n’est pas bouché. Si c’est le cas, n’utilisez aucun outil pour le débloquer, mais nettoyez à nouveau la fiole et utilisez de l’air comprimé pour sécher la fiole et débloquer le capillaire.
Lorsque l’appareil est allumé, l’écran LCD ne s’allume pas.
Si le PMD a été stocké dans un endroit froid ou humide, laissez l’appareil dans un endroit sec et tempéré pendant 24 heures avant de l’allumer. Vérifiez le paramètre de rétroéclairage.
Pourquoi n’obtiens-je pas de réponse de pointe?
Vérifiez s’il y a une seringue branchée dans l’auto-injecteur.
Je montre une perte pour le nombre aromatique C6 mais tout le reste va bien?
Essayez de changer le septum d’entrée ou vérifiez s’il y a des fuites au niveau de la doublure d’entrée.
Mon nombre total d’oléfines est faible et mon nombre de saturés est élevé?
Vous faites l’expérience de la percée des oléfines du piège des oléfines. Vous devez abaisser la température d’adsorption des oléfines et réinjecter. Si l’abaissement de la température du piège à oléfines n’a pas aidé, il peut être nécessaire de remplacer le piège à oléfines. Reformulyseur
Mes pics de naphtène C9 et de paraffine C9 sont larges, tranchants et non résolus?
Vous avez de l’humidité sur le piège à tamis 13x mol, vous devez changer les filtres à gaz porteurs externes, conditionner le piège à tamis 13x mol et vérifier les fuites.
J’obtiens une réponse saturée mais pas d’aromatiques?
Vérifiez la pression d’air de la vanne entrante sur le gc. S’il n’y a pas suffisamment de pression d’air pour changer les vannes, tous les pics élueront dans les 30 premières minutes de la course. Il pourrait également s’agir d’une colonne capillaire à point d’ébullition cassée.
Quelle est la sortie de contrôle attendue et comment doit-elle être réglée?
Une fois qu’un système atteint la stabilité, la sortie du contrôleur se stabilise à une certaine valeur. La sortie de contrôle attendue (ECO) est une estimation de cette valeur entrée par l’opérateur. L’estimation peut être basée sur l’expérience (les résultats de la dernière fois) ou sur la connaissance du système.
Réglez l’ECO, puis lorsque le mode « Control as Set » est démarré, le système ViscoPro2000 positionne la bande proportionnelle de sorte que la valeur ECO soit au point de consigne. Si votre estimation est correcte et que la bande proportionnelle est suffisamment large pour empêcher l’oscillation, le système convergera vers le point de consigne aussi rapidement que possible avec le contrôle PI.
Si vous voulez garantir que le système ne dépassera pas et que vous êtes prêt à prendre plus de temps pour atteindre le point de consigne, réglez la valeur ECO à zéro et la bande proportionnelle suffisamment large pour garantir aucune oscillation. Avec cette stratégie, la sortie s’approchera rapidement à moins de deux fois la « bande semi-proportionnelle », puis s’atténuera très progressivement vers le point de consigne sous l’influence de l’ajustement intégral. En règle générale, il faudra jusqu’à trois fois le temps de stabilisation du système pour atteindre la stabilité au point de consigne.
C’est une stratégie très sûre qui est parfois utilisée la première fois si la récupération d’un dépassement est difficile. La récupération difficile d’un dépassement n’est généralement pas le cas avec le contrôle thermique de la viscosité (par exemple, le contrôle HFO), car la plupart des systèmes refroidissent aussi facilement qu’ils chauffent. D’autre part, lorsque la viscosité est ajustée par l’ajout d’un solvant et que la récupération dépend d’une évaporation progressive, la récupération peut être très lente et il faut éviter les dépassements. Bien sûr, dans ces cas, il est également utile de réduire le taux d’ajout de solvant afin que le processus soit plus symétrique.
Quel entretien l’autoviscomètre typique nécessite-t-il?
Dans les viscosimètres à broches rotatives ou à tiges de piston, qui sont généralement montés dans des réservoirs de revêtement, l’interface humide/sec présente des problèmes courants. Lorsque les niveaux du réservoir baissent, un revêtement sèche sur la broche ou la tige, puis traîne sur le viscosimètre, ce qui augmente artificiellement la lecture de viscosité. Les revêtements à base d’eau exacerbent ce problème. Lorsque cela se produit, le viscosimètre envoie un signal pour ajouter du solvant pour amincir le revêtement; le résultat : mauvais produit et perte de production.
Comment optimiser la largeur de bande proportionnelle ?
Si la bande passante proportionnelle est réduite, la réponse du contrôleur sera plus rapide et, en général, le décalage sera plus petit. Si la bande proportionnelle est trop petite, le système oscillera. En règle générale, définissez la bande proportionnelle aussi petite que possible sans induire d’oscillations.
Pour visualiser le processus d’oscillation, imaginez que la bande proportionnelle est mise à zéro. Avec le contrôle basé sur la température, si la température est inférieure au point de consigne, la chaleur sera allumée. L’application complète de la chaleur se poursuivra jusqu’à ce que le détecteur thermique atteigne la température de consigne. À ce stade, l’application de chaleur s’éteindra complètement, mais d’ici là, le système sera surchauffé et dépassera le point de consigne. Lorsque le détecteur de température refroidit au point de consigne, la chaleur s’allume complètement, mais d’ici là, une grande partie du système aura refroidi en dessous du point de consigne. Le résultat est l’oscillation.
Quels sont les composants d’un système CVI ?
Le cœur de notre autoviscomètre est un capteur et un piston en acier inoxydable, ainsi que de l’électronique et un câble de connexion. Pour les applications de contrôle de revêtement, une vanne de régulation et une vanne à aiguille peuvent être incluses.
Comment le système est-il installé ?
Les systèmes CVI sont simples et peu coûteux à installer. Il vous suffit d’ajouter un raccord « tee » dans la ligne de revêtement existante qui va à l’applicateur. Installez le capteur et retournez le câble à l’électronique, qui est livré dans un boîtier NEMA4 pour la protection et peut être monté à des centaines de pieds du capteur, si nécessaire. Installez les vannes pour votre ajout de solvant et câblez le solénoïde à l’électronique. Voilà.
Qu’en est-il de la maintenance ?
L’autoviscomètre CVI est pratiquement sans entretien dans une grande variété d’applications de revêtement. Nous recommandons un contrôle d’étalonnage au moins une fois par an pour la plupart des applications. Les réétalonnages peuvent être effectués sur le terrain ou dans nos installations.
Comment puis-je être sûr que cela fonctionnera?
Pour assurer votre succès, nos employés sont disponibles pour s’assurer que le système est installé correctement et pour former votre personnel sur son bon fonctionnement. Vous disposez de notre portefeuille d’installations réussies dans le monde entier pour garantir davantage votre tranquillité d’esprit.
